森聯(lián)全自動UV膜壓機生產(chǎn)線——膚感、高光、啞光三合一
發(fā)布時間：2020/8/10 10:54:00 瀏覽次數(shù)：
膚感、高光、啞光三合一生產(chǎn)線
全自動UV膜壓機生產(chǎn)線 基本技術(shù)參數(shù)
| 設(shè)備數(shù)量 | 工件方向 | 工件板間距 | 工作臺高度 | 總長度 | 總功率 | 氣壓 | 平均速度 | 日產(chǎn)量 | 操作人員 |
| 14臺 | 右進料 | ≥150mm | 850mm(±100mm) | 45M | 122.5kw | ≥0.6mpa | 5M~12M/min | 2800㎡~6400㎡ | 1~2人 |
優(yōu)勢一：龍門式自動上下料機械手
解決問題：完全替代人工上下料，整線加工節(jié)奏協(xié)調(diào)一致，避免大板污染或受損。
優(yōu)勢二：一線多用，膚感、亮光、啞光三線合一
解決問題：功能完備，智能操作，一次性涂裝，方便快捷地更換不同類型UV膜可實現(xiàn)不同表面效果；投資相較傳統(tǒng)涂裝方式小，占用場地少，節(jié)約涂料與人工成本。
優(yōu)勢三：采用專用拋光機預(yù)處理
解決問題：去除三聚氰胺紙表面脫膜劑，增強后續(xù)涂料附著力，避免涂層后期脫層。
優(yōu)勢四：UV附著底與面漆滾涂采用正逆雙輥形式
解決問題：一次性達到面漆厚涂標(biāo)準(zhǔn)量，確保面漆平整度與高致密性。
優(yōu)勢五：膜壓機進料端采用自動識別對中輸送
解決問題：確保板材居中膜壓，無需另加對中輸送設(shè)備。
優(yōu)勢六：膜壓機分段輸送設(shè)計
解決問題：
當(dāng)現(xiàn)實生產(chǎn)無法實現(xiàn)無縫上板時，為避免UV膜過度浪費，膜壓機進料與膜壓分段變頻輸送，
前板等待后板到位后才繼續(xù)膜壓，避免一體式輸送板間距過大的空壓UV膜浪費，
同時生產(chǎn)效率不變，板與板的上料間隔可由普通≥50cm縮短到≥15cm左右即可
減少上料等待限制，方便人工靈活上板，同時減少UV膜的無效損耗。
優(yōu)勢七：膜壓機漲緊膜機構(gòu)采用專業(yè)印刷級別氣缸軸
解決問題：UV膜卷張緊穩(wěn)定，膜壓平整順暢，換膜便捷。
優(yōu)勢八：膜壓機UV燈源采用電子光源
解決問題：相較LED光源節(jié)約投資成本，相較傳統(tǒng)UV光源更加節(jié)能耐用
能自動檢測在待機與工作狀態(tài)期間實現(xiàn)30%~100%光能切換。無需傳統(tǒng)繁重的變壓器與電容，減少故障維修率，延長燈組壽命
優(yōu)勢九：膜壓機UV燈組可自動翻轉(zhuǎn)
解決問題：前板等待后板到位期間的UV燈會過渡照射產(chǎn)生黃變等，普通采用的擋光板會有溫度過高的現(xiàn)象，自動識別與燈組自動翻轉(zhuǎn)功能配合電子光源光能減弱直接杜絕此類現(xiàn)象，向上熱能可順頂部排風(fēng)直接排出。
優(yōu)勢十：自動覆切保護膜生產(chǎn)線
解決問題：有效保護涂裝成品表面，方便堆疊儲存或運輸。
